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	<title>真丝绸面料百科博客</title>
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	<description>方大丝绸与您一同成长</description>
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		<title>silk satin 2#</title>
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		<pubDate>Sat, 21 Apr 2012 11:41:06 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<title>制丝工程之缫丝（三十三）</title>
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		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 04:40:36 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
				<category><![CDATA[丝绸文献]]></category>
		<category><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十三）]]></category>

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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十三） (八)裂丝防止方法 1．生丝通道要求光滑，机械角度正确，&#8220;三眼&#8221;对直。 2．裂丝多的原料，要查明是丝纤维分裂还是环结断裂，对前者要减少丝胶过度溶失，保持丝胶适当膨润软和，对后者要防止环结产生。 3．防止松、短鞘，使生丝中茧丝胶着抱合良好。 4．保持小笺丝片成形良好，干燥及时，防止丝条胶着而产生裂丝。 5．缫丝操作应按工艺要求，若遇长时间停车，丝鞘以下的丝条应弃除。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（三十二）</title>
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		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 04:40:04 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十二） (七)糙颡丝防止方法 糙额丝的糙额包括特大糙、大糙、添颡(粘附糙)、小糙、雪糙等数种。防止方法： 1．瓷眼孔较大或发毛，应及时调换。 2．防止接咬结等操作不良而造成糙额。发现蓬糙茧、绵茧应及时剔除。见糙额通过瓷眼，应停笺除去。 3．添绪要靠近防额板，防止抛添和拉蛹，以免产生笃头和螺旋颡。 4．掌握好立缫索绪&#8220;四定&#8221;和自动缫索绪&#8220;三定&#8221;，索绪温度不可过高。 5．缫剩茧要采用渍冷等方法妥善处理，防止变质。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（三十一）</title>
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		<pubDate>Tue, 14 Feb 2012 12:59:04 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<category><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十一）]]></category>

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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十一） (六)切断多及断头丝防止方法 小笺生丝在切断检验中切断次数超过生丝等级规定的次数时，称为切断多。断头丝是指缫丝中丝条切断时，未接结而卷上小笺，返丝时造成断头。它是造成切断多的主要因素。防止方法： 1．使丝胶膨化软和溶解适当，加强丝鞘作用，防止丝条擦伤和霉变，以增加生丝的强力、伸度和抱合。 2．保持络交机构正常，小笺丝片成形良好，丝片宽度符合要求。 3．掌握烘丝能力，使小笺丝片回潮率符合标准。 4．缫丝过程中，丝条因故障切断、除颡捻添后要接结上笺，弃丝要弃尽，防止接假头和撮断内层丝条，落丝时笺串要轻落轻放，防止擦断小蕺丝片。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（三十）</title>
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		<pubDate>Tue, 14 Feb 2012 12:58:13 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<category><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十）]]></category>

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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（三十） (五)夹花丝和黑点丝防止方法 1．下班后渍冷缫剩茧。早上开车前先放净管道内的黄锈水，用热水冲洗缫剩茧，并逐步搭配缫丝。 2．在生产过程中，随时剔除内印茧、有色茧、油茧、病蚕茧等。 3．缫丝槽各加水龙头流量要均匀适当，以保持汤温、汤色的统一。防止汤温过高或过低，汤色过浓或过淡而影响丝色，产生黑点丝。 4．防止鼓轮框架等丝道零件因位置不正而擦丝，做好丝道零件和缫丝槽的清洁工作。 5．稳定烘丝管蒸汽压力，保持车厢温度符合要求，消减短鞘，避免丝片因干燥不良而变色。 6．在高温多湿天气，丝片回潮率较高时，停车后拉断丝头，使小笺运转烘丝。在遇假日及缫制粗线密度时，更需注意。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（二十九）</title>
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		<pubDate>Mon, 13 Feb 2012 13:38:05 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<category><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十九）]]></category>

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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十九） (二)晨丝防止方法 1．开车后防止无鞘缫丝，停车后必须松鞘。 2．捻鞘要紧，长度要符合标准，防止松鞘、短鞘。 (三)落环丝防止方法 1．上丝前要排准小笺，上丝后要检查丝条是否对准小笺。 2．弃丝或寻绪接结后，应对准小笺放上丝条。 3．发现小笺、笺轴槽和络交环不符要求时，要及时校正调换。 4．校正络交动程，不使丝片过宽，立缫不超过40mm，自动缫除D301型外，不超过50mm。 (四)双丝、直丝、飞入毛丝防止方法 1．上丝前拉清小箴上的毛丝。 2．定期掸清车厢里的毛丝。 3．上丝时或处理丝条故障后，检查丝条，应分别套入络交环内。 4．封闭式络交环上的尼龙线要保持平整完好。 5．络交机构发生故障时，应停车割除小篱上的直丝。 6．防止缫丝过程中毛丝带入丝片。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（二十八）</title>
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		<pubDate>Mon, 13 Feb 2012 13:37:19 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<category><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十八）]]></category>

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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十八） 七、缫丝疵点丝的防止方法 (一)线密度出格和野线密度防止方法 线密度出格指生丝线密度超出规格范围。野线密度是生丝线密度与目的线密度相比偏粗或偏细4．44dtex(4旦)以上的通俗说法。防止方法： 1．做准定粒，茧粒数控制在允许范围内，防止多添、失添和假定粒。 2．检查绪头茧粒数，对照工艺要求调整好线密度集体调节装置。 3．发现越外粒数，应弃尽不合格丝条，然后接结。 4．发现茧粒数经常不正常的车位或绪头，应分析原因，请保养人员及时修理。 5．立缫要啃牢中心配茧，防止绪头全厚全薄。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（二十七）</title>
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		<pubDate>Sun, 12 Feb 2012 12:16:05 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十七） (四)在制丝全过程中还应注意的几点 1．选茧要降低漏选率和误选率。 2．煮茧要根据原料特性，采用上槽浸渍处理。适当使用中水，降低温度、延长煮茧时间等煮茧方法，以增强茧层吸水和抗煮能力。促进茧层渗润减少内层落绪。保护外层，缩小外中内层差异，降低丝胶溶失率。 3．复摇整理时，要严格执行复摇工艺和复摇操作法，减少复摇过程中由于切断和各种疵点而造成的毛屑丝。坚持返完小箴丝条，不丢笺脚，按规定抽取检验样丝，精心操作，不浪费好丝。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（二十六）</title>
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		<pubDate>Sun, 12 Feb 2012 12:09:23 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十六） (三)降低缫折的途径 上述缫折影响因素中，原料茧质、烘茧工艺条件和茧、丝回潮率都不是缫丝工序所能左右的。为降低缫折，缫丝工序只能从减少长吐量、蛹衣量、毛屑丝量和控制丝胶溶失率四方面努力。 1．按工艺标准掐蛹、不丢薄皮茧。 2．管好索理绪锅，立缫做到四定(茧量、汤量、温度、时间)，自动缫做到三定(茧量、汤量、温度)。 3．理绪操作不拉清丝。 4．缫丝操作中减少毛屑丝。 5．掌握缫丝汤温、汤色，避免丝胶溶失过多。 6．不浪费蚕茧。]]></description>
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		<title>制丝工程之缫丝（二十五）</title>
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		<pubDate>Sat, 11 Feb 2012 12:47:50 +0000</pubDate>
		<dc:creator>王凡</dc:creator>
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		<category><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十五）]]></category>

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		<description><![CDATA[制丝工程之缫丝（二十五） 2．烘茧工艺对缫折的影响同庄口原料茧用直接热烘茧的比用辐射热烘茧的缫折一般多10kg以上。烘茧温湿度的控制和干燥程度的掌握，对茧的解舒影Ⅱ向很大，烘茧工艺合理，适干均匀率高，茧处理恰当则丝胶变性小，缫折就小。 3．制丝工艺对缫折的影响对缫折有影响的制丝工艺因素有，并庄合理性、选茧分级分类的科学性、煮熟程度、索理绪操作、掐蛹程度、设备状态、缫丝复摇操作，这些因素对湿下脚茧量、长吐量、滞头量、丝胶溶失率和屑丝量等都有影响。一般每增减1％长吐率或滞头率，缫折约增减3妇左右。缫丝生产中又常用粒茧平均绪丝量和粒茧蛹衣量的平均值，测算长吐率、滞头率的大小。一般粒茧绪丝量、粒茧蛹衣量每增减1mg，缫折约增减1kg 左右。丝胶溶失多少直接影响生丝量，还影响煮熟程度和绪丝量，丝胶溶失率每增加1％缫折约影响3～3．5kg。 4．回潮率对缫折的影响当原料和工艺无变化的情况下，缫折出现波动，常由于茧和丝吸收空气中水分多少而造成。正常情况下茧和丝的回潮率在10．5％～11．5％，但当外界空气温湿度变化时，茧和丝的回潮率可高至14％以上，也可小到9％以下，回潮率每增减l％影响缫折约3kg左右。]]></description>
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